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    壓濾機濾板損壞原因及修復

    發布日期:2015-04-01 點擊: 返回列表

    造成板塊本身損壞的原因有:

      1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

      2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

      3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

      4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。

    對應故障的排除的方法:

      1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥。

      2、完成這個周期,減少濾板容積。

      3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力。

      4、仔細清理濾板,修復濾板。

    濾板的修復技術如下:濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現,就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑,但效果一直不好,最近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。

    具體修復方法如下:

      1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理。

      2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好。

      3、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高。

      4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽。

      5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。

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